如果器具标有IP 代码的第 一特征数字，则就应满足GB4208(eqv IEC60529)的有关要求。
通过有关的试验确定其是否合格。

2.1 UL Standard UL60335 clause 22
2.2 European Norm EN60335 clause 22
2.3 IEC Standard IEC60335 clause22
2.4 CSA Standard C22.2 No. 60335 clause22
2.5 国家标准GB4706，章节22条要求

结构测试 之插脚扭矩试验
3. 使用仪器设备: 插座扭矩测试仪，烘箱，推拉力计
4. 接线：无
5．测试条件: 无
6．测试步骤:
6.1将器具插脚按正常使用插入到一个不带接地触点的插座。此插座在插座啮合面后8 mm处，并在这些接触套管所在的平面内有一个水平枢轴。
6.2施加一个力矩使插座的啮合面保持在垂直平面内，该力矩不应超过0.25N m。
6.3将一个器具的新样品固定，以避免其插脚受影响。器具放入温度为70℃士2℃的高温箱中1h。
6.4高温箱中取出器具后，立即在插脚的纵线方向给每个插脚施加50N的拉力1 min。
6.5当器具降到室温后，插脚的位移不应超过1mm,依对每个插脚在每个方向施加0.4Nm的扭矩，持续施加1min。插脚不应扭动，除非其扭动不会损害符合本部分。
结构测试之插头放电试验
3. 使用仪器设备: 示波器
4. 接线：无
5．测试条件: 无
6．测试步骤:
6.1将示波器连接到插头的两极（通过等效装置），示波器采用输入阻抗至少为100MΩ，电容不大于0.25pF的探头；
6.2器具以额定电压供电，然后将其任何一个开关置于“断开”位置;
6.3器具在电压峰值时从电源断开。在断开后的1s时，用一个不会对测量值产生明显影响的仪器，测量插头各插脚间的电压。此电压不应超过34V
7. 相关记录：无
8. 测试中注意事项：
额定电容量不大于0.1uf的电容器，不认为会引起电机危险，所以不需要做此测试。
结构测试之可拆卸部件的判定
. 使用仪器设备: 试验探棒，推拉力计
4. 接线：无
5．测试条件: 在安装时，或在维护保养期间可能要被取下的零件，应在本试验进行之前，拆装10次。
6．测试步骤:
6.1不利的方向施加力于零件可能薄弱的部位，并持续10s 。但不得使用猛力。
6.2施加的力按如下规定:
— 推力:50N ;
— 拉力:
如果部件的形状使得指尖不能容易地滑脱的，50N ;
如果部件被抓持的突起部分在取下的方向少于10mm，30N 。
6.3通过像吸盘那样一个合适的方式来施加拉力，以使试验的结果不受其影响。当实施拉力试验时，应将图7所示试验指甲以10N力插人任何缝隙或连接处，然后以10 N力将此试验指甲向旁侧滑移，但不得扭转，也不得作为杠杆使用。
6.4如果部件的外形使其不会有轴向拉力，则不施加拉力，但要以10N 力插入任何缝隙或连接处，然后以10N力将此试验指甲向旁侧滑移，但不得扭转，也不得作为杠杆使用。
6.5如果部件的外形使其不会有轴向拉力，则不施加拉力，但要以10N 力将试验指甲插人任一个缝隙或连接处，然后，通过一个环状物，在部件取下的方向对试验指甲施加30 N拉力，持续10 s,如 果 部件可能承受一个扭曲力，则要在施加拉力或推力的同时，施加一个下面给出的扭矩:
— 对主要尺寸小于或等于50mm的:2Nm;
— 对主要尺寸超过50mm的:4Nm
当用环状物拉试验指甲时，还要施加此扭矩。
如果被抓持的凸出部分小于10m m，上述的扭矩要降低到规定值的50%.
6.6零件应不成为可拆卸的,而且应保持其在被锁定的位置上。
结构测试之手柄/旋钮/把手/操纵杆和类似部件的固定试验
3. 使用仪器设备: 推拉力计
4. 接线：无
5．测试条件: 无
6．测试步骤:
通过视检、手动试验和以下述的轴向力施加于手柄、旋钮、把手或操纵杆上维持1m in，以试着取下这些零件来确定其是否合格。
— 如果在正常使用中不可能受到轴向拉力，则施加的力为15N
— 如果在正常使用中可能受到轴向拉力，则施加的力为30N
结构测试之自动卷线器拉线试验
使用仪器设备: 红外温度计
4. 接线：无
5．测试条件: 无
6．测试步骤:
6.1将总长度的三分之二拉出，如果可被拉出的软线长度少于225c m，则软线初始的拉出长度调到使卷线盘仍保留有75cm长软线再拉出75cm长的一段软线，然后让其卷回，以对软线护套会造成大刮伤的方向，并考虑到器具在使用中的正常位置，将软线拽出。在软线离开器具处，其试验时的软线轴线与在没有明显阻力而被卷回时的软线轴线之间的夹角应约为60℃软线允许由卷线器卷回。以30次/min的速率进行6000次试验。
试验过程中约每15min 用红外温度计测量测量软线温升，如果超过75℃则中断测试等温度降至50℃再重新开始试验。
6.2试验后，视检软线和卷线盘：自动卷线器结构不应导致:
— 严重刮伤或损坏柔性软线护套;
— 多股导线断股;
— 严重刮伤或损坏接触处。
6.3有疑问时，软线要经受16.3 的电气强度试验，试验电压为1000V ,试验电压施加在被事先连接为一体的软线导体和包裹在软线外表面上的金属箔之间。
结构测试之氧弹试验
3. 使用仪器设备: 氧弹试验仪
4. 接线：无
5．测试条件: 无
6．测试步骤:
6.1将试片悬挂在试样架上，放入试验箱。
试样可以挂二层。但试样间不能相互接触，试样所占的空间应适当，不得过满，一般不超过氧弹试验容器容积的十分之一。
6.2加热氧弹试验容器至产品标准规定的试验温度。
6.3往氧弹老化试验容器加入纯度为97％以上的工业氧气，至压力稳定在2.1MPa±0.07 Mpa，温度维持在70℃士1℃. 氧气罐中保持96h。
6.4试验达到规定时间时，关闭电源。逐步慢慢地降低氧弹老化容器内地压力至大气压力。降压速度不能太快，以避免试片形成气孔。降压时间不少于5min。确认压力为零后，才可打开氧弹老化容器。
6.5取出试验后的试片，在环境温度下，恢复存放16h以上。恢复存放应在避免阳光直接照射的地方进行，因为阳光可以促进试样的进一步老化。
6.6按照产品技术条件规定测定氧化前后两组试片的抗张强度和断裂伸长率。